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切削液和乳化液的区别

发布时间:2016-07-15 10:57
在金属加工过程中,为了降低切削工序时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,提高生产效率,从而保证工件加工精度,达到更佳的经济效果,通常使用切削液或乳化液。 切削液产品图 切削液与乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等作用,一方面通过冷却作用降低切削过程中的变形热,另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热,从而来提高金属加工质量,延长刀具的使用寿命等。这两种加工液性能类似,但也有些区别,切削液和乳化液的区别是什么? 切削液是一种用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,主要用在金属切、削、磨加工过程中,切削液由多种加工助剂配伍而成,同时具备良好的润滑性能、冷却性能、除油清洗功能、防锈性能、防腐功能。对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。 乳化液根据其成分不同可以分为合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成。其中油性剂作润滑油之用,防锈剂有利于改善加工件的短期防锈,矿物油的存在是作为油性剂、防锈剂的载体。 切削液使用现场图 合成乳化液其中含有防锈剂成分和润滑剂,不含矿物油,所以性能相对来说稳定,使用周期长,比乳化油清洗性能好,冷却性能也好。但也有缺陷,缺乏矿物油及其乳化平衡性,容易造成车床或刀具生锈。 乳化液的主要作用是润滑、冷却、防锈,冷却性能主要是冷却工件和刀具,提高加工精度,延长刀具寿命,减少工件变形,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。水溶性的合成乳化液冷却性能相对较好,但如受污垢污染、杂油或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性能还和乳化液系统的设计,如乳化液流量、施加方式和系统容积等有关。 我公司生产的切削液系列产品是我公司专业技术人员结合先进的切削技术,针对不同行业的不同需要而研制开发的产品。主要包括切削液、磨削液、切削油等产品,公司还生产用于金属加工领域的防锈剂、不锈钢酸洗钝化膏、超声波清洗剂、焊接防飞溅剂等,欢迎来电咨询0535-8015296。 相关链接 THIS-30碱性硅溶胶

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